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        工業自動化 | 中國
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        關于歐姆龍

        賦予“制造”以革新和信賴

        在當今市場上,消費者需求的多樣化以及國際競爭的日益激烈,帶來了產品的高級化、復雜化以及產品生命周期的縮短。伴隨著這一現象的發生,制造業開始謀求構筑新的生產體制。要想在激烈的市場競爭中取得勝利,除了需要提高原有的生產性和效率性,構筑出保證品質和安全等高附加價值的生產體制也不可或缺。歐姆龍工業自動化公司從成立之初就已置身于如此嚴酷的“制造”現場、生產的最前線。在日本還沒有形成工廠自動化這個概念的時代,我們就一貫的致力于日新月異的技術革新。在技術開發能力和生產能力方面得到了眾多頂級企業的高度評價。我們用革新與信任做出保證,以領頭企業的“制造”精神,為客戶競爭力的強化做出貢獻。

        對客戶企業的“制造”和業務而言,什么才是最重要的呢?歐姆龍工業自動化公司立足于“為制造業服務的制造者”,始終思考著這個問題。怎樣才既能維持穩定的產品質量又能實現高度安全的生產?迅速的供應體制又如何實現等?作為制造業命脈,效率性和生產性自是無庸諱言,即便是當今市場對于“質量”“安全”以及“環保”的需求,歐姆龍都早已將其視為“制造”的基礎。我們所提供的極“理所應當”高附加值的生產革新,源自于歐姆龍工業自動化公司對自身的嚴格要求和認識,即作為“制造的當事人”的現實感、和作為行業先驅的責任感。的現實感、和作為行業先驅的責任感。

        “效率”和“安全”的提高

        如今在制造業除了追求生產性,對于生產現場的安全性的需求也在急速加大。要想在國際市場這片戰場上取得勝利,就必須構筑起符合國際標準的安全的生產現場。

        歐姆龍工業自動化公司抓住了“安全”這個在制造業中心出現的市場需求,正在完善從零部件到網絡的各種安全零部件產品,加強系統解決方案的能力、安全設計經驗的咨詢能力。

        以前,機器、裝置的生產性的提高和安全的保證是相互矛盾的一對關系,現在我們歐姆龍工業自動化公司以自身具有核心競爭力的“傳感和控制”技術、以及本公司的勞動安全經驗為基礎,可以為客戶提供制造現場的效率生產和安全的二者兼得。

        另外,2006年9月北美排名第一的安全機器設備廠家STI公司(Scientific Technologies, INC.)成為了歐姆龍集團下的一員,更進一步地強化了安全事業的推進。STI公司加入歐姆龍集團,意味著歐姆龍的傳感和控制技術將和其擁有的光應用技術的基本專利以及如何使機器更加牢固的經驗等進行融合,可以在加快新領域商品創新開發速度的同時強化對于先進的安全需求的應對能力。

        制造現場所要求的安全控制

        作業人員進入危險領域、或由于傳感器的故障等造成機器誤動作時,安全控制系統會自動檢測到危險,并停止裝置的運行,保證作業人員和設備的安全,構筑這樣的“安全控制系統”是非常必要的。不僅是和人接觸后可能致傷的機器,還包括沖壓加工生產線,零部件焊接生產線等機器人手臂旋轉動作的高度危險的制造現場,并且不光機器單體要有安全控制,還必須有全體裝置的安全控制。

        為了實現這樣的安全控制,必須要從裝置、設備的設計階段就開始考慮安全性。為了進行安全設計,我們歐姆龍工業自動化公司不僅提供最新的融入了“傳感和控制”技術的安全零部件,還能通過以機器裝置的安全設計最優化為目的的咨詢服務等,確保生產現場的安全性,最大限度的減少工傷事故的發生,并實現機械裝置設計的效率以提高生產性,“安全”領域全套的解決方案盡在歐姆龍。

        全世界推廣環保產品

        歐姆龍工業自動化公司本著向全世界的客戶提供“環保產品(保證不含使用禁止物質的產品)”這一方針,RoHS規定對象以外的控制機器也歸入了廢除6大有害物質的產品當中。另外,根據公司內的標準,擴大了含有物質的調查范圍,不僅僅是去除產品中RoHS明令禁止的6大有害物質,還有數十種的化學物質也成為我們致力廢除的對象。

        非歐盟國家中,以中國和美國為首也開始了同等標準的對于化學物品的管制規定在規范化學品使用方面,歐姆龍將努力成為業內領跑者,朝著消除歐姆龍產品中所有可能對環境造成危害的化學品的目標而奮斗。

        環保產品的相關信息

        您可以通過下面的鏈接了解實行有害物質標準化的歐姆龍控制機器有關應對RoHS指令的狀況等。

        可持續再生能源的開發利用

        歐盟已經制定了在能源供應中提高可再生能源(如太陽能和風能)使用率的目標預計到 2010 年,該比率將由 2005 年的 14% 上升到 22%。

        太陽能發電和風力發電是取之不盡用之不竭的可持續再生能源,而且不會排出導致全球變暖的二氧化碳。它們作為綠色環保的能源近年來越來越受到關注。

        將太陽能電池面板所發的電由直流電轉換為交流電的“太陽能源調節器”、過去根據太陽的升降而對各種促動器發出指令的“PLC(可編程控制器)”、操作太陽能電池面板水平方向工作的“變頻器”、收集監控電力量數據的“通信用接口”等,構筑太陽能發電系統不可缺少的控制機器元件都搭載在跟蹤型太陽能發電系統里。

        01.
        對于品質的思考

        歐姆龍工業自動化公司作為提供制造業中傳感、控制機器等關鍵設備的一站式供應FA廠家,不斷地積累著實際成果。以“傳感和控制”技術為武器把各種領域的制造業作為客戶,可以為客戶的個別課題提供解決方案。通過大范圍的商品群,以及小規模的技術革新的累積來提高生產力,然后將其總結成經驗。所有這些,都是致力于鉆研“如何保證公司產品質量,確實解決客戶現在面臨的現場課題”所得到的成果。我們歐姆龍工業自動化公司存在的意義在于以本公司產品的可信賴性,來提高客戶企業產品的品質,進而為強化客戶的競爭力做出貢獻。從為在全球市場展開競爭的客戶企業確立作為制造之根本的生產體制和方法論的觀點出發,將本公司在制造現場中積累的經驗,沿產品生命周期進行體系化的結果,這就是歐姆龍工業自動化公司獨有的管理經驗“QLM (質量周期管理)”的現實感、和作為行業先驅的責任感。

        02.
        保證品質的核心技術

        “品質”需要高精度的測量、計算,并加以數據化。歐姆龍工業自動化公司憑著其擁有的高科技實現了質量的感官檢查的自動化。通過我們獨有的技術,將迄今為止一直依賴技術人員的熟練程度和感覺進行的定性質量檢查轉換為定量的數值,抽出特征量。進而,把熟練的技術人員的知識和經驗,從暗默智慧轉換為形式智慧,明確“質量的標準”,實現了穩定的質量檢查。不依賴曖昧的個人化的感官檢查標準,確實的數值標準作為證據來評價“質量”。微小的誤差也不允許存在。支撐著我們實現對質量的不斷追求的,歐姆龍集團引以為豪的“傳感和控制”技術。靈活運用光波、圖象、電波、溫度等最先進的傳感技術以及通過長年累月積累的經驗開發的模糊控制、人工智能(AI)、知識信息的控制技術等,在質量的測量和實現上取得了成功。

        03.
        以品質為解決方案

        所謂“質量”,是指對從開發、設計到產品回收的產品生命周期所有的“質量”進行管理、實現質量的優化。歐姆龍工業自動化在從本公司產品的生產中確立起來的“QLM”思考模式中融入了能夠適應各種行業、各個時代以及社會背景變化的有關制造的根本要點。通過切實地進行產品生命周期的質量管理,不僅可以提高產品自身的質量,而且還可以提高所有使用該產品的工程的質量,進而能夠提高制造的整體質量。歐姆龍工業自動化公司靈活運用自身的產品和經驗,開發、并向客戶企業提供解決方案,使客戶能夠通過在各個生產過程中進行嚴格的質量檢測,將質量信息量化,并在各工程間循環共享,以改善各工程,實現整體的質量管理和優化。
          解決方案由通過對產品質量的量化以阻止不良品流到后面工序的[質量門]、對通過質量門得到的定量數據進行分析以查明不良原因的[質量分析機]、發出改善不良原因的指示、對質量進行控制和管理的[質量控制器]的3個關鍵軟硬件構成,可以提高制造的各個領域的質量,全面實現“質量的價值連鎖”。另外,在質量優化程序中,可以靈活運用歐姆龍的傳感和控制設備、技術,設定“生產、質量信息的測量和收集”“產品、設備的量化和可視化”“經驗和智慧的具體化、形式化”“裝置系統的構筑/經驗和智慧的系統化”等4個框架。解決方案中凝聚了包括實現“質量”的可視化、以及提高和改善等歐姆龍工業自動化公司追求高品質的真諦。

        04.
        高品質的解決方案菜單

        QLM(Quality Lifecycle Management)是指從產品的開發階段開始到設計、材料采購、生產、出貨、維護、最后回收,在這所有的過程當中,通過把握其品質的數據并運用于產品生命周期的管理上,從而構筑起維持以及提高品質的歐姆龍解決方案服務。

        實現產品整個生命周期品質的定量化,控制和最佳化。

        引進QLM解決方案的優點
        • 保持并提高質量,提高產品合格率,減少索賠成本
        • 提高質量數據的量化,加快產品的市場投入、縮短工期
        • 提高質量數據的量化,實現產品質量的穩定性
        • 提高全體員工的質量意識和敏感性
        實現QLM的解決方案
        實際安裝的解決方案(Q-up Navi:SMI工程改善支援系統)

        在SMT生產線的絲印(P)、貼裝(Z)、回流焊接(S)的各工程中安裝采用圖像傳感的檢查機。由于在發生不良時,可以推測不良的原因,并通過對各 PZS工程的檢查結果(圖象信息和數值信息)的3方面核對來分析不良的詳細內容,因而能夠迅速采取改善措施。不再僅僅將檢查機用于“檢查=剔除不良品”,而是靈活運用其收集到的生產線的質量數據,實現“從檢查到工程改善”的革命性系統,這就是Q-up Navi。

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